不銹鋼焊接工藝有很多種，最常見的有下面幾種，我們要根據不同的焊接情況，來選擇合適的焊接工藝：

氣體保護鎢極電弧焊（GTAW或TIG）

這是最廣泛使用的工藝，因為它具有多功能性和高質量以及成品焊縫的美學外觀。能夠以低電流焊接，因此低熱量輸入，以及在需要時添加填充焊絲的能力，使其成為薄板材料和厚板和管道單面焊接的根部運行的理想選擇。該工藝易于機械化，無論是否加入填充焊絲（自生焊接）焊接的能力使其成為管道軌道焊接的過程。純氬氣是最常用的保護氣體，但添加氫氣，氦氣或氮氣的富氬混合物也可用于特定目的。采用單面焊接的惰性背襯氣體保護焊縫，以防止氧化和耐腐蝕性。

等離子弧焊（PAW）

TIG工藝的衍生物，涉及構造的噴嘴系統，以產生具有深穿透特性的窄的濃縮轉移等離子弧。主要用于機械化系統，需要高達8mm厚的方形對接接頭的高速，高生產率自動焊接。對于較厚的方形邊緣對接接頭，PAW / TIG和填充焊絲的組合變得必不可少，以確保完整的焊縫表面。厚度大于10mm時采用部分v-制備PAW根部焊縫，然后進行多道次接頭填充。氬氣背襯氣體保護對于保持下珠的耐腐蝕性是必要的。

屏蔽金屬電弧焊（SMAW或MMA）

MMA電極在操作中是手動操作，也是最古老的電弧過程，因為它們可以靈活地適應各種待焊接材料。生產電極涂層類型以提供性能特征，這使得它們適用于不同的焊接應用。最廣泛使用的酸金紅石涂層電極，產生噴射弧型金屬轉移，自釋放爐渣和精細波紋的美學焊接輪廓。最小的焊后敷料是必需的。它們主要用于生產圓角和對接焊縫時的下手位置。具有這種涂層類型的電極可以在適當位置使用，但在應用和尺寸方面受到限制，即最大3.2mm。

基本涂層電極產生更高完整性的焊接金屬，具有熔渣微夾雜物和氣孔，對固定管道焊件非常有用。除去渣和焊縫外形不像酸性金紅石類型那樣有吸引力。為特定應用生產特殊涂層電極; 例如垂直向下和高回收率的手工焊接。電極的尺寸范圍為2.5至5.0mm（308L，347和316L型也有1.6和2mm直徑）。

氣體保護金屬弧焊（GMAW或MIG / MAG）

這種半自動焊接工藝可以手動或自動使用，包括連續的可消耗固體線電極和富含氬氣的保護氣體。當使用“短路”金屬轉移模式焊接薄材料或使用較厚材料的“噴射電弧”轉移時，它被用于其高生產率特征。已經開發出產生脈沖電流源的電源，以在位置焊接時提供改善的焊接金屬質量，并且清潔焊接外觀。已經開發了添加氧氣，氦氣，二氧化碳等的氣體混合物以改善電弧穩定性和焊道“潤濕”特性。

藥芯焊絲弧焊（FCAW或FCW）

MIG / MAG工藝的一種形式，其中實心焊絲消耗品用焊劑（FCW）或金屬粉末（MCW）填充的管狀焊絲代替，并且可以與相同類型的設備一起使用。生產兩種線材，一種用于提供所有位置功能，另一種用于更高沉積的下手焊接應用。與MMA或MIG / MAG工藝相比，焊接沉積和焊縫金屬覆蓋的可能性更高。可以顯著減少焊后清潔和修整。

埋弧焊（SAW）

一種全機械化的焊絲和焊劑粉末屏蔽電弧工藝，具有高沉積速率，快速移動速度和焊接質量。應用包括在較厚的截面板，管道和容器中的連續下手圓角和對接焊縫以及碳鋼部件的不銹鋼包層，特別是涉及長接縫或長距離運行的情況。采用條形電極的電渣工藝也可用于覆蓋，具有一些優于SAW的特性。

電阻焊（ERW）

電阻點焊和縫焊通常局限于較薄材料的大規模生產焊接，其中重疊接頭類型的焊接構造和所得的縫隙不會降低在使用期間預期的任何耐腐蝕性。

激光焊接

在激光束的聚焦點處達到的能量濃度非常強，并且能夠在厚截面不銹鋼中產生深穿透焊縫，具有最小的部件變形。該工藝采用高資本成本設備，其用途保留用于大規模生產制造。