在鑄鐵中加入一定量的合金元素，就可以制成合金鑄鐵，使鑄鐵件具有某些特殊的使用性能。常用的合金鑄鐵有以下幾種：

1）耐磨鑄鐵

將鑄鐵中磷的質量分數提高到w P= 0．4%～0．6%，同時加入鉻、錳、銅、釩、鈦、鎢等合金元素，構成高磷耐磨鑄鐵。其中磷形成磷共晶，構成鑄鐵基體中堅硬的骨架，使鑄鐵的耐磨性大大提高。而其他合金元素不僅強化和細化了基體組織，而且還形成較硬的碳化物質點，從而進一步提高了鑄鐵的力學性能和耐磨性。

除高磷耐磨鑄鐵外，還有鉻、鉬、銅耐磨鑄鐵，釩、鈦耐磨鑄鐵，硼耐磨鑄鐵及中錳球墨耐磨鑄鐵等。耐磨鑄鐵常用做機床導軌、汽車發動機缸套、活塞環、軸套、球墨機的磨球等零件。

2）耐熱鑄鐵

在鑄鐵中加入一定量的鋁、硅、鉻等元素，可使鑄鐵表面形成致密的氧化膜，如Al2 O3，SiO2，Cr2O3等，保護鑄鐵內部不再被繼續氧化，同時還提高了鑄鐵組織的相變溫度，阻止滲碳體的分解，從而使這類鑄鐵能夠耐高溫（700～1 200℃）。耐熱鑄鐵一般用來制造加熱爐底板、爐門、鋼錠模及壓鑄模等零件。

3）耐蝕鑄鐵

耐蝕鑄鐵中加入的合金元素主要有硅、鋁、鉻、鎳、鈣等，其作用是在鑄鐵表面形保護膜并提高鑄鐵基體的電極電位。根據鑄鐵所接觸的腐蝕介質的不同，耐蝕鑄鐵有許多種類可供選擇，常用于制造化工設備中的管道、閥門、泵類、反應釜等。