埋弧自動焊是電弧“埋”在焊劑層下燃燒的電弧焊，簡稱埋弧焊。很多不銹鋼制品加工廠都在使用這種焊接工藝。

科技和生產的發展，要求有優質和高生產率的焊接方法。手弧焊滿足不了這個要求，它的質量和生產率都受到焊條的限制。因為如果大幅度提高焊接電流，將導致焊條過熱，使藥皮發紅失效甚至剝落，焊接困難，質量下降。同時，單根焊條的不連續施焊方式，也嚴重妨礙焊接過程的機械化和自動化。對此，埋弧焊采取以下三個改進措施：

①使用顆粒焊劑代替焊條的藥皮；

②采用長焊絲代替單根焊條，用焊絲盤盤繞可達幾十米；

③用焊接小車自動完成引弧和送絲焊接的操作。

1.5.1　埋弧焊的焊接工藝流程

埋弧自動焊焊接時，電弧被焊劑所包圍。引弧、送絲、電弧沿焊接方向移動等過程均由焊機自動完成，如圖4.1.3、圖4.1.4所示。

圖4.1.3　埋弧焊機

1—焊劑斗　2—焊絲盤　3—導電嘴

圖4.1.4　埋弧焊示意圖

1—工件　2—焊劑　3—焊絲　4—電弧5—熔池　6—熔渣　7—焊縫　8—渣殼

埋弧焊工藝具體操作流程如下：

（1）準備

它包括按規定嚴格調整焊接規范，例如接頭坡口的準備、焊絲的選擇、焊接電流和速度以及送絲速度的選擇等。此外，還包括將焊劑鋪蓋在待焊件上約高30～50 mm等工作。

（2）引弧

按下啟動開關，靠焊接小車上的送絲機構將焊絲送入并穿過焊劑層，至焊絲端觸及焊件短路時，焊絲又迅速自動回抽，遂引燃電弧。

（3）焊接

電弧引燃后，焊絲、焊劑和焊件皆被熔化，部分蒸發，形成金屬熔池和熔渣，并在蒸氣作用下，形成由熔渣和熔池金屬包圍的封閉空間，電弧就“埋”在這里燃燒。與此同時，焊接小車沿著待焊的接縫均勻移動，并將焊絲連續不斷地送向焊區。這樣，新的熔池和熔渣不斷地形成，原先的熔池金屬及覆蓋其上的熔渣冷凝成焊縫及渣殼。焊接結束前，先關停絲用的電機，借著慣性使送絲漸慢，待弧坑填滿，電弧也因弧長拉長而自行熄滅。最后切斷焊接主電源，焊接全部結束。