在實(shí)際生產(chǎn)中，即使采用上述措施，焊后有時(shí)仍會(huì)產(chǎn)生超過允許值的變形，為確保結(jié)構(gòu)形狀與尺寸要求，常需進(jìn)行矯正。矯正的實(shí)質(zhì)是使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生新的變形，以抵消焊接時(shí)已經(jīng)產(chǎn)生的變形。生產(chǎn)中常用的矯正方法有兩種，即機(jī)械矯正法與火焰加熱矯正法。
圖4.2.8 X形坡口焊接次序
1）機(jī)械矯正法
利用機(jī)械外力的矯正變形，可采用輥床、壓力機(jī)、矯正機(jī)等機(jī)械外力，也可用手工錘擊矯正。
2）火焰加熱矯正法
利用氧-乙炔火焰在焊件適當(dāng)部位上加熱，使工件在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生新的變形，以矯正焊接所產(chǎn)生的變形。如圖4.2.10所示，焊后已經(jīng)產(chǎn)生上拱的丁字梁，可用火焰在圖示腹板位置進(jìn)行加熱，加熱區(qū)呈三角形，一般加熱到600～800℃，然后冷卻使腹板收縮引起反向變形，可使工件矯直過來。火焰加熱矯正變形方法主要用于低碳鋼和部分普通低合金結(jié)構(gòu)鋼。
圖4.2.10 火焰矯正法
（3）減少焊接應(yīng)力的工藝措施
1）選擇合理的焊接次序
焊接平面形工件上的焊縫，應(yīng)保證焊縫的縱向與橫向收縮能夠比較自由，如變形受阻，焊接應(yīng)力就要加大。焊接交叉焊縫時(shí)，例如圖4.2.11所示三塊鋼板的拼接焊縫，按圖（a）的次序1，2進(jìn)行，可減少內(nèi)應(yīng)力；反之，如按圖（b）的次序進(jìn)行就要增大內(nèi)應(yīng)力，特別是在交叉處（A的位置）易發(fā)生裂縫。
圖4.2.11 焊接次序?qū)附討?yīng)力的影響
2）預(yù)熱法
最有效地減少焊接應(yīng)力是焊前預(yù)熱，即在焊前將工件預(yù)熱到350～400℃，然后再進(jìn)行焊接。預(yù)熱可使焊縫區(qū)金屬和周圍金屬的溫差減小，焊后又可比較均勻地同時(shí)緩慢冷卻收縮，因此可顯著減小焊接應(yīng)力，同時(shí)可減少焊接變形。
3）焊后退火處理
焊后退火是最常用也是最有效的消除焊接應(yīng)力的一種方法。它是焊后將工件均勻加熱到600～650℃，保溫一定時(shí)間（≥1 h），而后緩慢冷卻。整體退火處理一般可消除80%～90%的焊接殘余應(yīng)力。
