薄板通常是指焊接厚度小于4mm的鋼板（包括不銹鋼薄板，鍍鋅板，鐵板），想要控制和避免薄板復(fù)合材料的焊接變形就需要不銹鋼加工廠具有一定的預(yù)防措施和矯正方法。以下方法僅供參考。
一、不銹鋼薄板焊接變形的原因
電弧焊是一種不均勻的快速加熱和冷卻過(guò)程，其中在焊接中或焊接后可能發(fā)生變形。影響焊接變形的最基本因素是熱變形和焊接部件的剛性條件。焊接過(guò)程中的熱變形受到元件剛性條件的限制，發(fā)生壓縮塑性變形，導(dǎo)致焊接殘余變形。
1）影響焊接熱變形的因素：
因素1：焊接方法。
不同的焊接方法會(huì)產(chǎn)生不同的溫度場(chǎng)，形成不同的熱變形。通常，自動(dòng)焊接比手動(dòng)焊接更集中，手動(dòng)焊接窄且變形小。對(duì)于薄的wilding線，高電流密度，加熱濃度，CO2氣體保護(hù)焊接導(dǎo)致小的變形。
因素2：焊接參數(shù)
即，焊接電流，電弧電壓和焊接速度這三個(gè)參數(shù)。線能量越大，焊接變形越大。焊接變形隨著焊接電流和電弧電壓的增加而增加，隨著焊接速度的增加而減小。在三個(gè)參數(shù)中，電弧電壓的影響是明顯的，因此低電壓，高速和強(qiáng)電流密度的自動(dòng)焊接導(dǎo)致焊接變形小。
因素3：焊縫量和橫截面尺寸。
焊縫越多，橫截面尺寸越大，不銹鋼薄板的焊接變形越大。
因素4：操作方法。
由于連續(xù)焊接和間歇焊接產(chǎn)生不同的溫度場(chǎng)，因此熱變形不同。通常，連續(xù)焊接變形大，不連續(xù)焊接變形最小。
因素5：材料的熱物理性質(zhì)。
不同的材料具有不同的導(dǎo)熱系數(shù)，比熱和膨脹系數(shù)，導(dǎo)致不同的熱變形和焊接變形。
2）影響焊接部件剛性系數(shù)的因素
因素1：組件的大小和形狀。
隨著部件的剛性增加，不銹鋼薄板焊接變形變小。
因素2：輪胎夾具的應(yīng)用。
使用輪胎夾具可以增加部件的剛性，從而減少焊接變形。
因素3：裝配焊接程序。
組裝焊接過(guò)程會(huì)導(dǎo)致組件在不同組裝階段的剛度和重心位置的變化，這對(duì)控制元件的焊接變形有很大影響。
通常，在緊密的條件下，焊接部件具有大的焊接變形，反之亦然。
二、焊接變形的類型
任何鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形可分為整體變形和部分變形。
整體變形是指焊接不銹鋼薄板后，部件的尺寸或形狀發(fā)生變化，包括縱向和橫向收縮（總尺寸減?。?，彎曲變形（凹陷和下垂），變形等。
部分失真是指焊接后某些區(qū)域的失真，包括角度失真和波形失真。
三、避免不銹鋼薄板焊接變形的原理和方法
1、焊接變形的原理：
焊接過(guò)程中焊接元件的熱變形和剛性條件是影響焊接殘余變形的兩個(gè)主要因素。根據(jù)這兩個(gè)主要因素，焊接殘余變形是不可避免的，即不可能完全消除焊接變形。為了控制焊接，必須同時(shí)從不銹鋼薄板部件的設(shè)計(jì)和施工技術(shù)中獲得殘余變形。設(shè)計(jì)不銹鋼薄板組件時(shí)，除了滿足強(qiáng)度和使用性能外，還必須滿足最小的焊接變形和最小的工時(shí)。因此，優(yōu)化板坯接頭的布局是非常重要的。在設(shè)計(jì)板坯接頭的布局時(shí)，通常較少考慮技術(shù)性能，這很容易引起焊接變形。
2、避免不銹鋼薄板變形的措施
不銹鋼薄板焊接工藝是鋼結(jié)構(gòu)施工中的重要工序之一。合理的焊接工藝是減少焊接變形和降低應(yīng)力集中的有效方法。為了控制焊接變形，應(yīng)采取有效措施去避免，例如：
- 元件可分為幾個(gè)小部件和元件部分，將焊接變形傳遞到不同部件，便于元件失真控制和校正;
- 為避免焊接后的變形和過(guò)度彎曲變形，零件的焊縫布局應(yīng)對(duì)稱或接近橫截面的中性軸。
- 對(duì)于每個(gè)主焊縫，盡可能選擇小焊腳尺寸和短焊縫;
- 避免焊縫過(guò)度集中和交叉布置;
- 盡可能使用寬鋼板和長(zhǎng)鋼板，或減少焊縫數(shù)量等。
3、控制不銹鋼薄板部件焊接變形的方法有：
- 裝配部件沒有裝配應(yīng)力。
- 采用自動(dòng)焊接等氣體保護(hù)焊接技術(shù); 例如，最先進(jìn)的Ar + CO2混合氣體MAG保護(hù)焊接。
- 合理選擇焊接規(guī)范參數(shù)和裝配焊接順序。
- 減少焊絲供應(yīng)，降低電流，電壓，改變極性（通常為直流反極性，直流正極性）。首先焊接短接縫，然后焊接長(zhǎng)接縫，從內(nèi)向外焊接后退焊接。
- 可以合理地使用剛性固定方法和抗變形方法。
四、薄結(jié)構(gòu)件的焊接變形校正
在成型鋼結(jié)構(gòu)中，雖然采取了元件設(shè)計(jì)和施工技術(shù)來(lái)控制焊接變形的措施，但由于焊接和施工技術(shù)的復(fù)雜性，焊接變形仍然是不可避免的，因此，超出設(shè)計(jì)要求的焊接變形必須得到糾正。
整流僅限于糾正焊接部件的某些變形，例如角度變形，彎曲變形，波浪變形等，對(duì)于部件的整體變形，例如縱向和橫向收縮（總尺寸縮短）只能通過(guò)補(bǔ)償來(lái)補(bǔ)償沖裁或裝配補(bǔ)貼。采用機(jī)械整流矯正鋼結(jié)構(gòu)易造成金屬硬化，消耗一定量的材料儲(chǔ)備，因此僅適用于塑性好的材料。
在實(shí)際生產(chǎn)中，機(jī)械整流可采用大型液壓機(jī)和摩擦壓力機(jī)。采用火焰整流矯正鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，冷卻后，焊接金屬部件會(huì)產(chǎn)生不可逆的壓縮和塑性變形，從而可以糾正整個(gè)焊接部件的變形?；鹧嬲鞣椒ㄒ蚕囊欢ǖ目伤苄?，因此在將其用于脆性材料或塑料材料時(shí)應(yīng)更多地考慮。應(yīng)適當(dāng)控制火焰加熱的溫度，因?yàn)檫^(guò)高的溫度會(huì)降低材料的機(jī)械性能，而過(guò)低的溫度會(huì)降低校正效率。
由于冷卻速度對(duì)校正效果沒有影響，在施工過(guò)程中，在加熱時(shí)噴水冷卻，提高了工作效率，提高了整流效果。
綜上所述，在生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)中，不銹鋼薄板焊接變形是不可避免的，只能通過(guò)采取有效的方法和措施來(lái)控制，并在超出公差要求的焊接變形方面進(jìn)行矯正。通過(guò)這種方式，可以達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)要求。
