摘要：本文以某工程制作為例，介紹馬氏體不銹鋼薄板的焊接；通過反復實踐與探索，采用如下焊接方法取得了良好的使焊接質量。
1. 前言
隨著我國冶煉技術和鋼鐵制造業的不斷發展，促使我國焊接技術不斷創新與提高。本文介紹加熱爐除塵系統S410馬氏體不銹鋼(0Gr13）薄板管道的焊接，圓管、方管、異型管件較多，焊接量大，采用焊接方法較廣，板薄3~5mm,直徑大，最大直徑2.2mm，而馬氏體不銹鋼焊接工藝要求較高，焊后脆裂性較大。
2. 焊接特點
2.1馬氏體不銹鋼，板件薄（3~5mm），焊接工藝要求較高，焊縫脆裂性較大，變形不易矯正，必須制定合理的焊接工藝；
2.2設備制作，異型件和彎頭較多，故此，所采用的焊接方法較廣；不同的管件、不同的部位采用不同的焊接方法是保證焊接質量的前提。
2.3管件直徑大、異形件多，焊接后殘余應力大，影響管件的幾何尺寸，采用合理的焊接方法和焊接順序，才能保證管件的制作質量。
3.焊接技術的開發與應用
體不銹鋼，工程應用較少，控制好焊接質量是一個關鍵問題，也是一個難點。通過多年的焊接經驗，針對焊接質量難題進行了綜合的探討與研究，總結出了一套對馬氏體不銹鋼焊接具有針對性的焊接工藝，并在焊接中得到了成功的利用。
3.1焊前準備
3.1.1嚴格要求焊工技能
于氬弧焊接成本較高，相對效率較低，因此，采用手工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊三種焊接方法。根據特種鋼材的焊接特性，對焊工進行針對性的焊前培訓，要焊工熟練掌握手工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊三種焊接操作技能。
3.1.2焊前準備
準備焊接工具，烘干焊接材料，準備預熱、回火用的電加熱工具，以確保焊接質量。
3.2焊接材料的選用
表3.2焊接材料選用
3.3焊接工藝參數
3.3.1氣體保護焊工藝參數
表3.3.1氣體保護焊接參數
3.3.2手工電弧焊工藝參數
表3.3.2手工電弧焊工藝參數
3.3.3埋弧焊工藝參數
表3.3.3埋弧焊工藝參數
3.4焊接方法
3.4.1平板接料
平板接料全部采用埋弧焊接，采用I型坡口，角向磨光機打磨倒角，不留組對間隙，均勻點焊，焊點不宜過高，距離200mm為宜，焊縫兩端分別設置引弧板和引出板，引弧板為80*80mm,焊前預熱，預熱溫度控制在150~350℃，焊接完畢，立即進行反面焊接，焊后立即回火，回火溫度控制在700~730℃之間加熱空冷。
3.4.2直管焊接
直管全部采用轉臺埋弧焊接，焊接前預熱，溫度控制在150~350℃之間，先焊接管道內側焊縫，再焊接管道外側焊縫；外側焊接之前，用角向磨光機對焊縫進行清理，采用小電流快速焊接，減少熱量輸入，減小殘余應力造成的管件變形；焊后回火溫度控制在700~730℃之間加熱空冷。
3.4.3彎管焊接
彎管采用手工電弧焊和氣體保護焊接，焊接順序同樣先焊接彎管內側焊縫，焊前對焊縫進行150~350℃之間的預熱；內側焊接完畢，再進行外側焊縫的焊接，焊接前對外側焊縫進行打磨清理，焊接完畢立即回火，回火溫度控制在700~730℃之間加熱空冷。
手工電弧焊，盡量采用短弧小電流，減小熱量輸入，減小管件變形和焊縫熱影響區的晶間腐蝕。
使用CO2保護焊接時，氣體純度指標≥99.5，各項雜質低于1.5PPM，含水率小于10PP/M2；采用細絲、小電流、低電壓的短路過度焊接，熔滴細小而過度頻率高，電弧穩定，飛濺小，熱輸入減小，減小管道變形。
4.焊接檢驗
4.1焊縫檢測
所有焊縫在24小時后全部進行煤油滲透檢測；焊縫表面必須無裂紋、氣孔、夾渣、未融合和咬邊。
4.2焊縫返修
檢查焊縫發現不合格，嚴格按焊接工藝進行返修處理，確保焊縫質量合格。
5.焊接質量控制應注意的問題
5.1焊接質量受材料性能、工藝方法、設備、工藝參數、氣候、下料質量、組裝質量、焊接技術及工人情緒的影響。因此焊接前首先要掌握馬氏體不銹鋼材料的焊接性能，通過實踐選用合理的焊接設備，制定合理的焊接工藝，嚴格執行焊接工藝，焊前預熱焊后回火處理。
5.2質量控制從下料開始，進行精心控制；放樣組裝要認真，嚴格按工藝要求進行組裝，確保組裝間隙及構件平整度；
5.3嚴格控制焊接質量，按工藝要求施工，對焊工進行焊前培訓，考試合格上崗。
5.4由于馬氏體不銹鋼焊后脆裂性較大，焊接完畢的成品構件，嚴謹錘擊和撞擊。
5.5嚴格按焊接工藝要求進行焊前預熱焊后回火處理。
6.總結
通過實踐證明，采用的焊接方法、焊接參數、焊接材料和焊接設備均滿足S410馬氏體不銹鋼薄板的焊接要求，此種成功的焊接經驗與方法，為我們今后開拓設備制作市場奠定了基礎。
