不銹鋼這種材料具有不同程度的耐腐蝕性，可加工性比較強，具有較高的強度。但是這種的材料有一些缺陷，例如，與傳統(tǒng)的碳鋼相比，不銹鋼的焊接加工方法變得更加復雜，焊接過程中必須更加注意加熱和冷卻過程，并確保選擇合適的填充材料與焊接材料。

不銹鋼有五種類型，根據它們的化學成分進行分類（化學成分是影響鋼材強度的關鍵因素）。最常見于加工行業(yè)的有三種不銹鋼：

1、奧氏體不銹鋼 - 最常用的材料。

2、馬氏體不銹鋼 - 用于硬面和其他高磨損應用。

3、鐵素體不銹鋼 - 最常用于消費品，因為它制造成本低廉。

一、奧氏體不銹鋼焊接加工的方法

奧氏體不銹鋼被認定為300系列，是制造車間中最常用的不銹鋼。雖然這些基礎材料不需要預熱，但它們確實具有最大通道溫度。一旦母材達到350華氏度，您就需要停止焊接并讓材料冷卻下來。300系列不銹鋼中的一些被稱為完全奧氏體。通過使用低熱量輸入工藝并通過焊接凸起，可以防止開裂。如果在這些材料上進行平焊或凹焊，則更容易開裂。

二、鐵素體不銹鋼焊接加工的方法

鐵素體不銹鋼主要用于汽車應用。鐵素體不銹鋼的厚度通常為1/4英寸或更小，因此大多數焊接都是在一次通過中完成的，這是好的，因為焊接鐵素體不銹鋼的最大層間溫度為300華氏度，并且在低熱輸入時最成功。在高溫下，鐵素體不銹鋼開始經歷晶粒生長并且可能很快失去其強度。除此之外，將填充材料等級與基礎金屬等級相匹配，焊縫應該很好。

三、馬氏體不銹鋼焊接加工方法

馬氏體類型的不銹鋼用于連接較少，更多用作覆蓋層和用于構建耐磨材料，并且通常它們具有最小的層間溫度。焊接馬氏體不銹鋼時，如果未能達到準確的預熱溫度，并且在整個焊接過程中保持最低的道間溫度，則可能會出現裂縫。與其他不銹鋼品種一樣，如果加入馬氏體賤金屬，則可能需要使用相同數量的填充金屬。

在焊接性能方面，每種不銹鋼都有自己的優(yōu)點和缺點。用于焊接不銹鋼的技術與焊接標準和碳鋼并沒有什么不同，但是要注意兩個事情。首先，您必須對加熱和冷卻不銹鋼進行更多的關注和控制，其次，使填充金屬與焊接材料正確匹配更為重要。不銹鋼焊接加工過程中還需要注意以下兩個重要事項：

五、焊接的前處理階段非常重要。

與任何類型的焊接一樣，在焊接前清潔不銹鋼非常重要。然而，您可能沒有意識到，僅在不銹鋼上使用不銹鋼上的工具是多么重要。對于不銹鋼項目，應將刷子等工具分開，因為材料對碳鋼的存在有多敏感。不銹鋼錘和夾具也是如此，因為痕量的碳鋼會嵌入不銹鋼中，導致其生銹。類似地，在不銹鋼附近研磨碳鋼會導致相同的問題。懸浮在空氣中的碳鋼粉塵會落在不銹鋼上，并再次導致生銹。因此，將碳鋼和不銹鋼工作區(qū)完全分開是個好主意。準備焊接不銹鋼的另一個重要因素是確保使用合適的填充材料，這意味著您需要確切了解焊接的基材類型。

六、焊接過程中要注意檢查溫度。

焊接不銹鋼時，監(jiān)控焊縫金屬和母材的溫度非常重要。如果未能保持在指定的溫度范圍內，您很可能會遇到一些性能問題。在焊接時，有三種方法可以檢查鋼的溫度：電子紅外測溫儀、溫度指示棒、電子表面溫度探頭

總而言之，不銹鋼是一種不錯的材料。只要您對加熱和冷卻過程保持謹慎，并確保將填充材料與焊接材料完美匹配，您就能發(fā)揮出它的最佳狀態(tài)。