金屬材料的可焊性，是指被焊金屬在采用一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數及結構形式條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。金屬材料在一定的焊接工藝條件下，表現出“好焊”和“不好焊”的差別。可焊性包括兩個方面：一是工藝可焊性，主要是指在不產生焊接缺陷的條件下，焊接工藝操作方便簡單、焊縫成形容易，焊接接頭產生工藝缺陷的傾向小。二...
不銹鋼焊接 金屬材料的可焊性
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不銹鋼焊接 
不銹鋼焊接 摩擦焊的原理和特點
摩擦焊是利用工件金屬焊接表面相互摩擦產生的熱量，將金屬局部加熱到塑性狀態，然后在壓力下完成焊接的一種焊接方法。 摩擦焊的原理 圖4.3.7為摩擦焊過程示意圖。將焊件裝夾在摩擦焊機上，加一定預壓力，使兩焊件抵緊，然后由夾具1帶動焊件2作旋轉運動，摩擦導致焊件接觸面部位升溫到高溫塑性狀態，利用剎車裝置急速使焊件2停轉，同時...
不銹鋼焊接 激光切割的特點
激光光束能切割各種不銹鋼材料和非金屬材料，如氧氣切割難以切割的不銹鋼、鈦、鋁、銅、鋯及其合金等金屬材料，木材、紙、布、塑料、橡膠、巖石、混凝土等非金屬材料。 激光切割具有以下優點： ①切割質量好，效率高。 ②激光切割速度快。 ③激光切割成本低。據統計，用激光切割一般難以切割的金屬時，其成本比等離子切割降低75%。
不銹鋼焊接 激光焊接的基本原理和作用
激光焊接是利用原子受激輻射的原理，是工作物質受激而產生一種單色性好、方向性強、亮度高的光束。聚焦后的激光束能量密度極高，在千分之幾秒甚至更短時間內，光能轉變成熱能，其溫度可達104℃以上，極易熔化和汽化。各種對激光有一定吸收能力的金屬和非金屬材料，可以用來焊接和切割。 激光焊接的基本原理 激光焊接的基本原理如圖4.3....
不銹鋼焊接 電子束焊接的定義
電子束焊接方法（圖4.3.5）屬于高能密度焊接方法。其特點是焊接時的能量密度大，可以焊出寬度小、深度大的焊縫，熱影響區以及焊接變形很小。電子束焊在真空中進行，焊縫受到充分保護，能保證焊縫金屬的高純度。 電子束焊以前多用于航空航天、核工業等部門，焊接活性材料及難熔材料。現已應用在汽車制造、工具制造等工業，如焊接汽車大梁及...
不銹鋼焊接 等離子弧切割原理（圖）
等離子弧切割是先于等離子弧焊的一種新工藝，如圖4.3.4所示。它的切割原理和氧氣切割不同，它是利用能量密度高的高溫高速的等離子流，將切割金屬局部熔化并隨即吹除，形成整齊的切口。因此，它能切割一般氧氣切割所不能切割的金屬，如不銹鋼、鋁、銅、鈦、鑄鐵及鎢、鋯等難熔金屬，也可用于切割花崗石、碳化硅、耐火磚、混凝土等非金屬材料...
不銹鋼焊接 常用的焊接方法的比較和選用
不銹鋼制品廠在進行焊接時，應選擇合理的焊接方法，以獲得符合質量要求的焊接接頭，并且有較高生產率和較低成本。表4.3.1列出常用焊接方法的比較。 表4.3.1 常用焊接方法的比較
不銹鋼焊接 釬焊的兩大分類和四大特點
釬焊是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接的焊接方法。釬焊時要求兩母材的接觸面很干凈，一般要使用釬劑（釬焊熔劑）。釬劑能去除氧化膜和油污等雜質，保護母材接觸面和釬料不受氧化，并增加釬料潤濕性和毛細流動性。 釬焊的...
不銹鋼焊接 電阻焊的三大分類
電阻焊又稱接觸焊，是利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱，把焊件加熱到塑性狀態或局部熔化狀態，再在壓力作用下形成牢固接頭的一種壓力焊接方法。 電阻焊可分為點焊、縫焊和對焊3種，如圖4.3.2所示。 圖4.3.2 電阻焊種類 電阻焊使用低電壓（僅2～10 V）、大電流（幾千至幾萬安），從而使焊接時間極短（百分之...
不銹鋼焊接 電渣焊的焊接工藝過程和特點
電渣焊是利用電流通過液態熔渣所產生的電阻熱加熱熔化母材與電極（填充金屬）的一種焊接方法。 3.1.1 電渣焊工藝過程 圖4.3.1 電渣焊示意圖 1—已凝固的焊縫金屬 2—金屬熔池 3—熔渣池4—導電嘴 5—焊絲 6—水冷滑塊 7—焊縫 8—母材 圖4.3.1為電渣焊過程示意圖。兩個焊件處于垂直位置，相距25～35 m...
不銹鋼焊接 焊接質量檢測的方法
焊接質量檢測是不銹鋼焊接過程的重要的組成部分，通過對焊接質量的檢驗和分析缺陷產生的原因，以便采取有效措施，防止焊接缺陷，保證焊件質量。質量檢驗包括焊前檢驗、工藝過程中檢驗、成品檢驗三部分。 焊前和焊接過程中，對影響質量的因素進行檢查，以便防止和減少缺陷。成品檢驗是在全部焊接工作完畢后進行。常用的方法有外觀檢驗和焊縫內部...
不銹鋼焊接 常見的焊接缺陷有哪些
在不銹鋼加工過程中經常會碰到焊接缺陷，常見的焊接缺陷有以下幾種： 1）熱裂紋 一般是指在固相線附近的高溫產生裂紋，如圖4.2.12（d）所示。裂紋經常發生在焊縫區，在焊縫結晶過程中產生。也有發生在熱影響區的，在加熱到過熱溫度時，晶間低熔點雜質發生熔化，產生裂紋。熱裂紋的微觀特征是沿晶界開裂，其斷口具有氧化色。當鋼中雜質...
不銹鋼焊接 矯正焊接變形的方法
在實際生產中，即使采用上述措施，焊后有時仍會產生超過允許值的變形，為確保結構形狀與尺寸要求，常需進行矯正。矯正的實質是使結構產生新的變形，以抵消焊接時已經產生的變形。生產中常用的矯正方法有兩種，即機械矯正法與火焰加熱矯正法。 圖4.2.8 X形坡口焊接次序 圖4.2.9 梁的焊接次序 1）機械矯正法 利用機械外力的矯正...
不銹鋼焊接 焊接怎樣焊不變形
減小焊接應力與變形的措施，應按焊接結構的具體情況來決定。例如，焊接厚度較大的鋼板或補焊剛性較大的鑄件缺陷時，焊件不易變形而產生較大的應力，此時就要設法減小或消除焊接應力，以防止裂縫的產生；若焊接厚度不大的低碳鋼鋼板時，焊件易變形而焊接應力較小，此時則需要采取預防或矯正變形的措施，使構件獲得所需要的形狀和尺寸。北京金利恒...
不銹鋼焊接 焊接變形的基本形式
焊接變形的基本形式 （1）收縮變形 構件焊接后，因焊縫縱向和橫向收縮，使構件的縱向和橫向尺寸縮小。 （2）角變形 V形坡口對接焊時，因焊縫截面形狀上下不對稱，焊后橫向收縮不均勻而引起角變形。 （3）彎曲變形 丁字梁焊接時，由于焊縫不對稱，焊縫縱向收縮后引起工件向焊縫一側彎曲。 （4）扭曲變形 由于在構件橫截面上不對稱布...
不銹鋼焊接 焊接應力與變形產生的原因
不銹鋼廠在對構件焊接以后，內部會產生焊接殘余應力，同時產生焊接變形。當構件承受外載后，焊接應力與外載應力相疊加，造成局部區域應力過高，使構件產生新的塑性變形、生成裂縫，甚至導致整個構件斷裂。焊接變形超過允許數值，有的要經過矯正才能滿足使用要求，但要占用很多矯正工時，有的因矯正不當或失敗而報廢。設計和制造焊接結構時，必須...
不銹鋼焊接 熱影響區與熔合區的組織和性能
熱影響區各點的最高加熱溫度不同。因此，其組織變化也不相同。圖4.2.1為低碳鋼焊接接頭的組織變化。左圖為焊接接頭各點最高加熱溫度曲線，右圖為簡化的碳鋼相圖。低碳鋼的熱影響區可分為過熱區、正火區和部分相變區。 圖4.2.1 低碳鋼焊接接頭的組織變化 （1）過熱區 最高加熱溫度1 100℃以上的區域，晶粒粗大，甚至產生過熱...
不銹鋼焊接 焊縫的組織和性能
焊縫的組織和性能 焊縫熱源向前移去后，熔池液體金屬迅速冷卻結晶。金屬的結晶開始于熔池和基本金屬的邊界線上，以半熔化狀態的基本金屬晶粒作為結晶核，然后這些晶粒沿著垂直于散熱方向生長，成為柱狀晶粒。 焊縫組織是從液體金屬結晶的鑄態組織，晶粒粗大，成分偏析，組織不致密。但是，由于焊接熔池小，冷卻快，化學成分控制嚴格，碳、硫、...
不銹鋼焊接 焊接接頭的組織和性能
熔化焊是局部加熱過程，焊縫及其附近的母材都經歷一個加熱和冷卻的熱過程。焊接熱過程要引起焊接接頭組織和性能的變化，影響焊接的質量。 焊接時焊件的加熱和冷卻有兩個特點：一是接頭上各點的最高加熱溫度不同，焊縫金屬加熱到熔點以上，緊鄰焊縫的母材加熱到接近熔化的高溫，離焊縫越遠，溫度越低；二是金屬良好的導熱性使接頭的冷卻速度比較...
不銹鋼焊接 二氧化碳氣體保護焊的原理和特點
CO2氣體保護焊是以CO2氣體為保護氣體的電弧焊。 CO2氣體保護焊的原理： CO2氣體在電弧高溫作用下，能分解，有氧化性，容易氧化金屬，燒損合金元素，因此不能用來焊接有色金屬和合金鋼。在焊接低碳鋼和普通低合金鋼時，要通過含有較多合金元素的焊絲來脫氧和滲合金等冶金處理。現在常用的CO2氣體保護焊焊絲是H08Mn2SiA...