氬弧焊是以氬氣作為保護氣體的一種電弧焊方法，見圖1-1。在很多不銹鋼廠家的加工工藝中，氬弧焊是非常重要的不銹鋼加工工藝，只有知道了氬弧焊的原理之后才能更好的把握氬弧焊的操作技巧。氬弧焊的原理是氬氣從焊槍（焊炬）的噴嘴噴出，在焊接區形成連續封閉的氬氣層，使電極和金屬熔池與空氣隔絕，防止有害氣體（如氧、氮等）侵入，對電極和焊接熔池起著機械保護的作用。同時，由于氬氣是一種惰性氣體，既不與金屬起化學反應，也不溶解于液體金屬，從而母材中的合金元素不會燒損，焊縫不易產生氣孔。因此，氬氣保護是得到較高質量焊縫的有效、可靠的方法。

圖1-1　氬弧焊示意圖

1—噴嘴；2—鎢極；3—氣體；4—焊道；5—熔池；6—填充焊絲；7—送絲滾輪；8—焊絲

氬弧焊的優點主要有以下幾方面。

（1）氬氣不僅能有效地保護焊接區，而且具有既不溶于金屬又不與金屬發生反應的特點，因此可焊接的材料范圍很廣，幾乎所有的金屬材料都可進行氬弧焊。特別適合焊接化學性質活潑的金屬及其合金，如奧氏體不銹鋼，鋁、鎂、銅、鈦及其合金的焊接。

（2）氬弧焊時，由于電弧受到氬氣流的壓縮和冷卻作用，使電弧加熱集中，熱影響區縮小，因此焊接應力和變形比較小，故適用于薄板的焊接。

（3）氬氣在電弧的作用下，將產生電離，質量較大的正離子以極大的速度沖向陰極，使陰極產生高溫，可將難熔的氧化膜粉碎和汽化。因此，在焊接各種金屬和合金時，不需要使用焊劑或熔劑，就能獲得優質焊縫。

（4）氬弧焊是明弧焊，焊接時易于觀察，操作簡便，能在各種空間位置進行焊接，并容易實現焊接過程的機械化和自動化。

氬弧焊也存在著一些缺點，如氬氣的電離勢較高，交流電源的電弧不穩定。此外，氬弧焊會激發出較強的紫外線并產生臭氧，這對操作者的身體有一定影響。因此，需要采取相應的保護措施。

第二節　氬弧焊的分類與應用

氬弧焊按所用的電極不同，可分為非熔化極氬弧焊（TIG焊）和熔化極氬弧焊（MIG焊和MAG焊）兩種；按操作方法和送絲方式不同，前者又可分為手工鎢極氬弧焊、半自動鎢極氬弧焊、自動鎢極氬弧焊和脈沖鎢極氬弧焊，后者可分為自動、半自動和脈沖熔化極氬弧焊三種，見圖1-2。

由于氬弧焊具有較多的顯著特點，所以，在我國國防、航空、化工、造船、電器等工業部門應用較為普遍。隨著有色金屬、高合金鋼及稀有金屬的結構產品日益增多，氬弧焊技術的應用將越來越廣泛。

非熔化極氬弧焊由于焊接電流受電極（鎢極）的限制，電弧功率小，只適用于薄工件的焊接。熔化極氬弧焊可以采用較大的焊接電流，因此電弧功率大，可用來焊接厚的工件。另外，脈沖熔化極氬弧焊是利用維弧電流保持主電弧的電離通道，并周期性地加一同極性高峰值脈沖電流產生脈沖電弧，以熔化金屬并控制熔滴過渡的氬弧焊，通常用來焊接薄的工件和用于管道全位置自動焊。

圖1-2　氬弧焊的分類

MIG焊和MAG焊都是熔化極氬弧焊，其區別主要是采用的保護氣體不同，MIG焊采用的保護氣體是Ar或Ar＋He，而MAG焊采用的保護氣體為惰性氣體加少量氧化性氣體，例如：Ar+O₂、Ar+CO₂、Ar+CO₂+O₂，其中氧化性氣體，一般O₂：2%～5%、CO₂：5%～20%，在基本不改變惰性氣體電弧基本特性條件下，以進一步提高電弧穩定性。

MIG焊根據所用焊絲及焊接規范的不同，可采用短路過渡、大滴過渡、射流過渡、亞射過渡及脈沖射流過渡，生產效率比TIG焊高，焊接變形比TIG焊小，母材熔深大，填充金屬熔敷速度快，易實現自動化，電弧燃燒穩定，熔滴過渡平穩、安定，無劇烈飛濺，在整個電弧燃燒過程中，焊絲連續等速送進?？珊附铀薪饘?，如碳鋼、低合金鋼，特別適合焊接鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、鈦及鈦合金、銅及銅合金、不銹鋼。能焊板材厚度最薄1mm，也適合焊中、厚板，可全位置焊接。

MAG焊可采用短路過渡、噴射過渡和脈沖噴射過渡進行焊接，能提高熔滴過渡的穩定性，穩定陰極斑點，提高電弧燃燒的穩定性，增大電弧熱功率，減少焊接缺陷及降低焊接成本，獲得優良的焊縫質量。適用于碳鋼、低合金鋼和不銹鋼的焊接。適合于全位置焊接。