自動熔化極氬弧焊的操作包括：焊前準備、焊接、停止三個過程。

1.焊前準備

（1）把自動焊車放在焊件的工作位置上，將焊接電源的兩極分別接在導電嘴和焊件上。

（2）焊絲在焊絲盤中繞制要注意繞向，防止攪在一起，不利于送絲。

（3）閉合弧焊電源的閘刀開關和控制線路的電源開關。

（4）焊車的控制是通過改變焊車電機的電樞電壓的大小和極性來實現的。使焊接小車處在“空載”位置上，設定所需焊速。

（5）焊絲被夾在送絲滾輪和從動壓緊輪之間，加緊力的大小，可通過彈簧機構調整，焊絲往下送出之后，由矯直滾輪矯直，再經導電嘴，最后進入電弧區。按焊絲向下的按鈕，使焊絲對準焊縫，并與焊件接觸，但不要太緊。導電嘴的高低可通過升降機構的調節手輪來調節，以保證焊絲有合適的外伸長度。

（6）將開關的指針轉動在“焊接”位置上。

（7）按照焊接的方向，將自動焊車的換向開關指針轉到向左或向右的位置上。

（8）按照預先選擇好的焊接規范進行調整。焊接電流通過調節電流調節旋鈕改變直流控制繞組中的電流大小從而達到電流的調節。電流調節也可實現遠控（即在焊接小車上調節）。

（9）將自動焊車的離合器手柄向上扳，使主動輪與自動焊車減速器相連接。

（10）按焊接規范設定氬氣流量，并開啟供氣系統，通氬氣保護。

2.起弧

焊機的起弧方式有兩種：短路回抽引弧和緩慢送絲引弧。

（1）短路回抽引弧時，引弧前讓焊絲與工件輕微接觸，按下“焊接”按鈕起焊，則為短路回抽引弧。因焊絲與工件短接，導致電弧電壓為零，然后焊絲回抽，回抽同時，短路電流燒化短路接觸點，形成高溫金屬蒸汽，隨后建立的電場形成電弧。

（2）當焊絲未與工件接觸時，按下“焊接”按鈕起焊時，為緩送絲引弧。這時，弧焊電源輸出空載電壓，“焊接”按鈕需要持續按下，使送絲速度減小。這樣，便形成慢送絲。焊絲慢送進直到與工件短接，焊絲回抽，形成電弧，完成引弧過程。

3.焊接

按上面方法使焊絲提起隨即產生電弧后，然后焊絲向下不斷送進，同時自動焊車開始前進。在焊接過程中，操作者應留心觀察自動焊車的行走，注意焊接方向不偏離焊縫外，同時還應控制焊接電流、電弧電壓的穩定，并根據已焊的焊縫情況不斷地修正焊接規范及焊絲位置。

4.停止

當焊接結束時，應按下列順序停止焊機的工作。

（1）按“停止”按鈕時，必須分兩步進行，首先按下一半（這時手不要松開），使焊絲停止送進，此時電弧仍繼續燃燒，接著將自動焊車的手柄向下扳，使自動焊車停止前進。在這過程中電弧慢慢拉長，弧坑逐漸填滿，等電弧自然熄滅后，再繼續將停止按鈕按到底，切斷電源，使焊機停止工作。

（2）關閉供氣系統。

（3）扳下自動焊車手柄，并用手把它推到其他位置。