鎢極氬弧焊焊接規范主要是焊接電流、焊接速度、電弧電壓、鎢極直徑和形狀、氣體流量與噴嘴直徑等參數。這些參數的選擇主要根據焊件的材料、厚度、接頭形式以及操作方法等因素來決定。
1.極性
鎢極氬弧焊電源的種類和極性是按被焊金屬材料的類型進行選擇的，見表2-1。
表2-1 不同金屬材料的弧焊電源及極性選用表
注：表中“×”表示不采用。
2.電弧電壓
電弧電壓增加（或減小），焊縫寬度將稍有增大（或減小），而熔深稍有下降（或稍為增加）。當電弧電壓太高時，由于氣體保護不好，會使焊縫金屬氧化和產生未焊透缺陷。所以鎢極氬弧焊時，在保證不產生短路的情況下，應盡量采用短弧焊接，這樣氣體保護效果好、熱量集中、電弧穩定、焊透均勻、焊件變形也小。
3.焊接電流
隨著焊接電流的增加（或減小），熔深和熔寬將相應地增大（或減小），而余高則相應地減小（或增大）。當焊接電流太大時，不僅容易產生燒穿、焊縫下陷和咬邊等缺陷，而且會導致鎢極燒損，引起電弧不穩及鎢夾渣等缺陷；反之，焊接電流太小時，由于電弧不穩和偏吹，會產生未焊透、鎢夾渣和氣孔等缺陷。
4.焊接速度
當焊槍不動時，氬氣保護效果見圖2-8（a）。隨著焊接速度增加，氬氣保護氣流遇到空氣的阻力，使保護氣體偏到一邊，正常的焊接速度氬氣保護情況見圖2-8（b），此時，氫氣對焊接區域仍保持有效的保護。當焊接速度過快時，氬氣流嚴重偏移一側，使鎢極端頭、電弧柱及熔池的一部分暴露在空氣中，此時，氬氣保護情況見圖2-8（c），這使氬氣保護作用破壞，焊接過程無法進行。因此，鎢極氬弧焊采用較快的焊接速度時，必須采用相應的措施來改善氬氣的保護效果，如加大氬氣流量或將焊槍后傾一定角度，以保持氬氣良好的保護效果。通常，在室外焊接都需要采取必要的防風措施。
焊接速度增大（或減小），熔深和焊縫寬度都相應地有所減小（或增大）。當焊接速度太快時，氣體保護作用將受到破壞，焊縫金屬和鎢極容易被氧化，并容易產生未焊透和氣孔等缺陷；反之，焊接速度太慢時，焊縫也容易產生燒穿和咬邊等缺陷。
圖2-8 氬氣的保護效果
5.鎢極
鎢極直徑和形狀，對于焊接過程穩定性和焊縫成形有很大影響。
（1）鎢極直徑。鎢極直徑的選擇主要是根據焊件的厚度和焊接電流的大小來決定。當鎢極直徑選定后，如果采用不同電源極性時，鎢極的許用電流也要作相應的改變。采用不同電源極性和不同直徑釷鎢極的許用電流范圍見表2-2。
表2-2 不同電源極性和不同直徑釷鎢極的使用電流范圍
（2）鎢極形狀。鎢極端部形狀對電弧穩定性和焊縫的成形有很大影響，端部形狀主要有錐臺形、圓錐形、半球形和平面形，如圖2-9所示，各自適用范圍見表2-3，一般選用錐形平端的效果比較理想。磨制鎢極的正確操作如圖2-10（a）所示。
圖2-9 鎢極端頭形狀
D—鎢極直徑；d—端部直徑（1/3D）；L—2～4D
表2-3 鎢極端部形狀的適用范圍
圖2-10 磨制鎢極的方法
6.噴嘴直徑
噴嘴直徑的大小，直接影響保護區的范圍。如果噴嘴直徑過大，不僅浪費氬氣，而且會影響焊工視線，妨礙操作，影響焊接質量；反之，噴嘴直徑過小，則保護不良，使焊縫質量下降，噴嘴本身也容易被燒壞。一般噴嘴直徑為5～14mm。噴嘴的大小可按經驗公式確定：
D=（2.5～3.5）d
式中D——噴嘴直徑，mm；
d——鎢極直徑，mm。
7.氬氣流量
氣體流量越大，保護層抵抗流動空氣影響的能力越強，但流量過大，易使空氣卷入，應選擇恰當的氣體流量；氬氣純度越高，保護效果越好。氬氣流量可以按照經驗公式來確定：
Q=KD
式中Q——氬氣流量，L/min；
D——噴嘴直徑，mm；
K——系數。
K=0.8～1.2，使用大噴嘴時，K取上限；使用小噴嘴時取下限。
8.噴嘴至工件的距離
噴嘴距離工件越近，則保護效果越好；反之，保護效果越差，但過近造成焊工操作不便，一般噴嘴至工件間距離為10mm左右。
