（1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

支架、箱體屬于機(jī)器的基礎(chǔ)零件，其主要作用是支承并保證各零部件在機(jī)器中的正確位置。因此，支架箱體類零件的加工質(zhì)量對(duì)機(jī)器的質(zhì)量有很大影響。如圖5．3．12所示，這類零件的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有互相平行或垂直的孔系，有平面作為裝配基準(zhǔn)，孔系與基準(zhǔn)平面的位置精度要求較高。支架的結(jié)構(gòu)與箱體類似，但比箱體簡(jiǎn)單。

（2）工藝原則

1）先面后孔

圖5．3．12　支架箱體類零件

支架箱體類零件的裝配基準(zhǔn)（平面）可作為工藝過程中的定位基準(zhǔn)，一般應(yīng)先加工。這既符合基準(zhǔn)重合原則，又符合先基準(zhǔn)后其他的原則，故對(duì)于支架箱體類零件應(yīng)遵循先面后孔的原則。

2）粗精加工分開

支架箱體類零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛性較差，為了減少粗加工后的變形，一般要在主要平面和支承孔的粗加工全部完成之后，再進(jìn)行精加工。

3）合理選用機(jī)床

根據(jù)支架箱體的結(jié)構(gòu)、尺寸和精度要求，選擇合適的設(shè)備加工。

（3）工藝過程

單件、小批生產(chǎn)精度要求較高的支架箱體類零件的主要工藝過程建議為：鑄造毛坯（包括鑄件退火）—?jiǎng)澗€—粗加工主要平面—粗加工支承孔—精加工主要平面—精加工支承孔。其他次要表面的加工，可根據(jù)情況穿插進(jìn)行。螺釘孔的加工往往放在最后進(jìn)行。

（4）單孔支架加工工藝

單孔支架雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝也不復(fù)雜，但卻反映了一般支架箱體類零件的基本工藝過程。圖5．3．13所示的單孔支架的工藝見表5．3．7。

表5.3.7　單孔支架工藝卡片

續(xù)表

注：因本支架剛性較好，技術(shù)要求也不很高，故粗、精加工不必分開，也不安排時(shí)效處理。

圖5．3．13　單孔支架

3.3.3　套類零件

盤套類零件的種類很多，如圖5．3．14所示，按用途大致可分為傳動(dòng)輪、軸承套、軸承端蓋和套筒等，其結(jié)構(gòu)基本類似。位置精度主要有外圓對(duì)內(nèi)孔軸線的徑向圓跳動(dòng)（或同軸度）、端面對(duì)內(nèi)孔軸線的端面圓跳動(dòng)（或垂直度）等。現(xiàn)以圖5．3．15所示的法蘭盤為例介紹一般盤套類零件的基本工藝過程。

圖5．3．14　盤套類零件

圖5．3．15　法蘭盤

該法蘭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是中孔回轉(zhuǎn)體，帶有鍵槽和法蘭螺栓孔。其關(guān)鍵的技術(shù)要求有：φ550-0．019外圓表面對(duì)φ350+0．025孔基準(zhǔn)軸線的同軸度要求；兩端面相對(duì)基準(zhǔn)軸線的端面圓跳動(dòng)要求；各表面粗糙度R a值均在1．6以上，尺寸精度等級(jí)IT7～I(xiàn)T6。故可按回轉(zhuǎn)面在車床上加工，鍵槽在插床上加工，粗、精加工分開來安排工藝過程，見表5．3．8。

表5.3.8　法蘭盤工藝卡片

續(xù)表