容器的氣焊操作技巧

2019-03-0516:19:24容器的氣焊操作技巧已關閉評論

通常,2mm以下的薄壁筒形容器,常用氣焊方法焊接。薄壁筒形容器的氣焊過程包括筒體縱縫的焊接和容器環縫(即容器底、容器蓋與筒體)的焊接。

一、筒體縱縫的焊接

筒體縱縫裝配間隙一般在1~1.5mm之間,為保證裝配間隙在焊接過程中保持不變,防止焊后產生較大的變形,首先應進行定位焊。定位焊的點固長度為5~8mm,間距為150~200mm,如圖2-44(a)所示。定位焊后的焊縫應從中間向筒體兩端分段用逐步退焊法焊接,如圖2-44(b)所示。

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圖2-44 筒體縱縫焊接

由于筒體壁薄,為防止燒穿,焊嘴應做一定的上下擺動,焊絲要均勻地加入熔池。采取左焊法,焊嘴與縱縫軸線夾角(焊嘴傾角)保持在20°~30°之間,焊絲與焊嘴夾角為90°~110°。

當筒體縱縫長度在1m以下時,在焊接前也可不進行定位焊,而采用在縱縫末端加大間隙的方法進行焊接,間隙為焊縫長度的2.5%~3%,由于在焊接過程中縱縫收縮,使間隙逐漸減小,從而保證了正常的焊接,如圖2-45所示。此外,為更好地控制縱縫間隙的大小,在焊接時可在熔池前面的縫中插入一個鐵楔,焊接過程中根據間隙的收縮情況,隨時向后移動,直至焊接結束。

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圖2-45 筒體縱縫焊接時的反變形措施

二、容器環縫的焊接

容器底與容器蓋根據設計要求不同,可分別采用不同形狀,如圖2-46所示。

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圖2-46 容器底(蓋)與筒體的接頭形式

其中,圖2-46(a)為凸形,用于受壓容器的封頭,要求焊透并防止燒穿。圖2-46(b)的凹形和圖2-46(d)的平面形多用于一般受壓容器的底和蓋。圖2-46(b)、(c)為卷邊接頭,一般可不填加焊絲,焊嘴熔化卷邊時應稍做上下跳動,同時為防止筒體變形,火焰要偏向外側。當厚度較大時,應填充焊絲,使焊縫成形良好。

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圖2-47 對稱法氣焊大直徑薄壁容器環縫

對于直徑偏大的容器,容器底、蓋與筒體焊接時,應采用對稱焊接,以減少和防止容器的變形,如圖2-47所示。

三、容器的焊補

薄壁容器在使用過程中,由于某種原因造成磨損、裂紋、擦傷等,會使容器內的介質滲漏,例如油箱漏油,一般采用氣焊焊補修復。其焊補方法與氣焊薄板工件相同,但必須將油箱內的汽油或殘余可燃氣體清除干凈,以防止在焊補過程中發生爆炸事故。

焊前應首先將油箱內剩余的汽油倒凈,然后用堿水清洗?;饓A的用量一般每個汽油箱使用500g,分三次使用。首先往油箱內倒入半箱開水,并將火堿投入箱內,將口封住,用力搖晃箱體30min,然后將水倒出,再加入堿水洗滌,共進行三次。然后敞開口,放置1~2天,待殘存的可燃氣體排凈后,再進行焊接?;蛘呓浨逑锤蓛艉笱b水,水面距離焊縫處50mm即可,立即進行焊接。對于柴油箱和機油箱,用熱水清洗幾次后,裝水即可焊接。

油箱、油桶在焊接前應打開全部蓋、孔,以便排除焊接時內部受熱膨脹的氣體。

對于油箱上裂紋的焊補,當裂紋長度小于8mm時,可直接進行補焊;當裂紋長度大于8mm時,先在兩端用φ2~3mm的鉆頭打止裂孔,然后焊補,以免裂紋擴張。

當油箱出現孔洞時,如果孔洞的面積小于25mm2,可直接進行補焊;補焊時從孔洞的周圍逐步焊至中心,如果孔洞的面積大于25mm2,需要加補板焊接。先把孔洞的邊緣翻起2~2.5mm,卷邊90°,然后根據孔的大小,制作補板,補板厚度應等于箱體壁厚,并制成凹形卷邊,最后裝配焊接。