一、焊接性

珠光體耐熱鋼是以鉻、鉬為主要合金元素的低合金鋼，由于其基本組織是珠光體或珠光體+鐵素體，故稱為珠光體耐熱鋼。為提高高溫強度和高溫抗氧化性，珠光體耐熱鋼的主要合金元素為鉻和鉬，還可以加入鎢、鈮、釩等合金元素，以提高高溫強度。

鉻和鉬能提高金屬的高溫強度和高溫抗氧化性，但它們使金屬的焊接性變差。在熱影響區具有淬硬傾向，焊后在空氣中冷卻時容易產生硬而脆的馬氏體組織，不僅影響焊接接頭的力學性能，而且產生很大的內應力，使熱影響區有冷裂傾向。含碳量和含鉻量越高，淬硬傾向越嚴重。此外，由于耐熱鋼中含有鉻、鉬、釩等合金元素，因此具有再熱裂紋的問題。

二、氣焊工藝

氣焊時，焊絲直徑和焊嘴號數及焊炬型號應根據焊件厚度選擇，具體見表3-1。氣焊火焰必須使用中性焰或輕微碳化焰，決不能使用氧化焰，氣焊焊絲的牌號應根據焊件材料來選擇。

表3-1　焊絲直徑及焊嘴號數的選擇

氣焊管子時，常采用V形坡口，焊前應將坡口表面及坡口內外壁10~15mm范圍內的油污和銹蝕等清除干凈。

焊前預熱溫度一般為250~300℃，如果氣溫低于-10℃，鋼材中含有釩的成分時，應將預熱溫度提高到400℃以上，然后再進行焊接。

焊接時，盡量采用右焊法，焊接火焰指向焊縫，能更好地保護焊縫金屬，并能使焊縫金屬緩慢冷卻。在焊接過程中，焊絲和焊嘴的操作要使坡口邊緣熔合良好，并且焊絲的末端不應離開熔池。否則，易使空氣中的氧和氮侵入焊縫，降低焊縫力學性能。在焊接過程中，要求每層焊縫一次完成。當焊縫收尾或焊接中途停止時，焊嘴應逐漸離開熔池，不使熔池冷卻過快。焊接中斷后恢復焊接時，必須把整個接頭先進行均勻預熱到250~300℃后再進行焊接。一般3~6mm壁厚的小直徑管采用兩層焊完。

焊接結束后，當冷卻到200℃時，即可進行焊后熱處理。如果不能及時進行熱處理，必須用石棉繩包扎，使焊縫緩慢冷卻，或采用其他方法使其緩慢冷卻。

低合金珠光體耐熱鋼焊后熱處理的方式為高溫回火。焊后熱處理的目的是為了減小焊接殘余應力，以免產生冷裂紋；同時改善組織，獲得必要的力學性能。焊后熱處理也常采用正火處理的方法，合金不同，熱處理溫度也不相同，具體見表3-2。加熱的方法，一般都使用專用的加熱設備，如電阻爐或中頻感應加熱器，也可采用火焰進行加熱。

表3-2　珠光體耐熱鋼焊后熱處理溫度