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自石器時代以來，工業制造已經走過了漫長的道路。在現代，公司正在使用一系列鈑金激光切割系統來創建不銹鋼制品。隨著激光切割的日益普及，許多制造商變得更容易使用激光切割。一旦僅適用于財力雄厚的高端公司，任何制造商都可以參與這個不斷發展的過程。 在本文中，北京金利恒不銹鋼加工廠將討論有關此過程的來龍去脈以及它如何對您的公司有益...

1. 檢驗條件 測量切割面平面度u和割紋深度h時，應在沒有缺陷的切割面上進行。測量不應在切割面的始端及終端進行，應符合圖樣的技術條件規定。作為測量基準的割件上平面，必須平整和潔凈。 2. 測量部位及測量數目 測量部位及測量數目與割件的形狀、尺寸有關，有時還與應用目的有關（例如在火焰切割后不再加工的齒輪面上測量）。ZBJ...

切割面的質量常用相關參數來表示，具體見表5-16。 表5-16　氣割的質量表示參數 ZBJ 59002.3—1988《熱切割、氣割質量和尺寸偏差》專業標準規定，切割面質量是按照切割面平面度u、割紋深度h、缺口的最小間距l三項參數來分等的。后拖量n、上緣熔化程度r、掛渣、不直度及垂直度均不作質量分等評定。 切割面質量等級...

1. 鋼板坡口的氣割 （1）無鈍邊V形坡口的手工氣割。 滕先根據板厚δ和單面坡口的角度α，按公式b=δtan算出單面坡口的寬度b，并進行畫線，如圖5-53所示。然后調整割嘴角度，使之符合α角的要求，然后采用后拖向前推移的操作方法進行切割，如圖5-54所示。 圖5-53　V形坡口的手工氣割 圖5-54　手工氣割坡口的操作...

1. 焊疤的氣割 割焊疤就是切割掉工件上已經分離開的殘留焊縫金屬。例如，型鋼與拼接板組焊時，需要將型鋼下面通過拼接板上的焊縫加強高割掉。 水平位置割焊疤時的操作如圖5-65所示。 圖5-65　水平位置割焊疤 割焊疤前，將割炬預熱火焰垂直于工件表面對焊疤進行預熱，應采用較大的預熱火焰預熱焊疤，當焊疤被預熱到橘紅色時，要迅...

氣割割圓時，為提高切口質量均采用簡易劃規式割圓器進行切割，如圖5-69所示。 圖5-69　采用劃規式割圓器切割法蘭 1―圓規針；2―定心錐；3―頂絲；4―滾輪；5―割炬箍；6―割炬；7―工件 切割前，應將割規定準尺寸，閉一只眼，用另一只眼垂直向下瞄，使圓形切割線處在圓規的割嘴托架內孔的中心上，對不留加工量的切割一定要對...

第二節　氣體火焰釬焊工藝與操作技巧 釬焊是有別于熔焊的一種焊接方法，是采用比母材金屬熔點低的金屬材料作為釬料，利用液態釬料浸濕填充到接頭間隙與母材金屬相互擴散實現連接的焊接方式。根據所使用釬料的熔點不同，釬焊可分為低溫釬焊（如錫焊）和高溫釬焊。利用氧-乙炔焰釬焊是高溫釬焊最常用的方式。 一、釬料和釬劑的選擇 根據釬料的...

1. 可轉動鋼管的氣割 先用預熱火焰加熱圖5-50中的位置1，預熱時應使割嘴與管子的表面垂直。 待管壁被割穿后，割嘴應立即上傾到與起割點切線成70°~80°角的位置。在氣割過程中，割嘴隨切口向前移動的同時，應不斷改變位置，要保證70°~80°這一氣割角度不變，如圖5-50中的位置2~4。 圖5-50　氣割可轉動鋼管的示...

氣割4~20mm中等厚度鋼板時，隨著鋼板厚度的增加，預熱火焰能率應適當增大，切割速度要相應隨之減慢。切割氧流的長度應超過板厚的1/3，預熱火焰的焰芯到工件表面的距離應保持2~4mm，割嘴應后傾20°~30°。隨著切割鋼板厚度的增加，后傾角應逐漸減小。 厚4mm以下薄鋼板在氣割時，應選用較小的預熱火焰能率和較快的切割速度...

數控氣割是利用電子計算機控制的自動切割。它能準確地切割出直線與曲線組成的平面圖形，也能用足夠精確的模擬方法切割其他形狀的平面圖形。數控氣割的精度很高，其生產率也比較高，適用于自動化的成批生產。 數控氣割機如圖5-30所示。 圖5-30　數控氣割機 1—導軌和擋板；2—縱向導軌及驅動組件；3—氣體及空氣集流器； 4—管道...

門架式光電跟蹤氣割機是一種大型設備，使用1∶10或1∶5縮尺樣板圖，適用于切割大型零件。雙臂式光電跟蹤氣割機的樣板臺在中間，若干割炬安裝在兩側懸臂梁上，適用于同時切割批量較大的同形零件。單臂式光電跟蹤氣割機跟蹤1∶1樣板圖做仿形切割，應用較廣，適用于小批量多品種同形零件。單臂式氣割機投資較低，占用場地不大，與數控氣割機...

仿形氣割機也稱靠模切割機，它是利用驅動電磁滾輪沿著靠模（鋼質樣板）邊緣滾動，并帶動割炬進行仿形切割。典型的CG2-150型仿形氣割機結構及外形如圖5-28所示。此氣割機結構緊湊、操作方便，十分適合具有一定批量的同形中、小尺寸零件 圖5-28　CG2-150型搖臂仿形氣割機 1—割嘴；2—割嘴調節架；3—主臂；4—驅動電...

一、機械氣割的參數選擇與尺寸控制 （1）為提高切口的質量應選用超音速流線形割嘴，并按表5-12選擇氣割工藝參數。當使用普通割嘴進行機械氣割時，不同的板厚的切割速度和切割氧壓力可按表5-13進行選擇。 表5-12　超音速流線形割嘴的氣割工藝參數 表5-13　機械氣割鋼板厚度與切割速度及切割氧壓力的關系 （2）當用氣割機切...

氣割是由氧氣瓶和乙炔瓶中流出的氧氣和乙炔，經氧氣減壓器和乙炔減壓器減壓至工作壓力，然后經氧氣管和乙炔管在割炬內匯合成為切割氣流，經點火燃燒后，即可對割件進行切割。 氣割的實質是利用氣體火焰（如氧-乙炔、氧、液化石油氣等）將被切割的金屬預熱到燃點，即達到被切割金屬在氧氣中能夠劇烈燃燒的溫度，再向此處噴射高壓氧氣流，使金屬...

1. 釬焊工藝 異種金屬氣體火焰釬焊時，釬料應根據兩種金屬材料的材質和接頭的使用要求來選擇。所選用的釬劑應能同時清除兩種焊件表面的氧化物，并能改善液態釬料對它們的潤濕作用，例如釬劑QJ200適用于不銹鋼與純銅的釬焊。 當釬焊接頭采用套接形式時，被套入件的線膨脹系數如果大于外套零件，可適當增大預留間隙；反之，則應當適當減...

一、什么是氣體火焰堆焊 氣體火焰堆焊就是氧-乙炔焰，它可調整火焰能率，堆焊時，熔深淺、母材熔化量少，能獲得非常小的稀釋率（1%~10%）。堆焊層表面平滑美觀、質量較好，但氧-乙炔堆焊的熱源分散、溫度不高、生產效率低、勞動強度大，只適于小批量的中小型焊件的堆焊。 二、氣體火焰堆焊工藝 氧-乙炔焰的堆焊工藝與氣焊工藝差別不...