板的仰焊一般用于焊接某些固定的焊件，其操作技術(shù)最難掌握，焊接時(shí)主要情況有熔池向下、熔化金屬下墜，甚至滴落，勞動(dòng)條件差，生產(chǎn)效率低，難以達(dá)到滿(mǎn)意的熔池和理想的焊縫形狀和焊接質(zhì)量。仰焊必須有較熟練的操作技術(shù)和技巧。

仰焊操作示意圖如圖2-27所示。

圖2-27　板仰焊時(shí)焊絲、焊嘴和焊件的相對(duì)位置

仰焊可采用左焊法，也可用右焊法，由于左焊法便于控制熔池和送入焊絲，操作方便，通常都采用左焊法。采用右焊法時(shí)，焊絲的末端與火焰氣流的壓力能防止熔化金屬下淌，使得焊縫成形較好。

對(duì)接接頭仰焊時(shí)，焊嘴與焊件所夾角度為60°~80°，焊絲與焊件的角度為35°~55°，如圖2-27所示。焊接時(shí)借助火焰吹力托住熔化的液體金屬，使其不致下墜，并用焊絲擋住部分火焰，使熔池保持適當(dāng)?shù)臏囟取Ｔ诤附舆^(guò)程中，焊嘴可做不間斷的扁圓形左右擺動(dòng)，而焊絲可做月牙形運(yùn)動(dòng)，如圖2-28所示。

圖2-28　焊嘴與焊絲的運(yùn)動(dòng)形式

仰焊要選擇較小的火焰能率，采用的焊嘴型號(hào)可比平焊所用的小一號(hào)。焊接過(guò)程中嚴(yán)格控制熔池的溫度和大小，使液體金屬快速凝固。如果熔池溫度過(guò)高，熔化的金屬易下墜，甚至滴落，但同時(shí)要防止溫度過(guò)低，否則會(huì)出現(xiàn)未焊透或夾渣等缺陷。

采用多層焊是防止熔化金屬下墜的主要方法。焊接時(shí)，采用較小直徑的焊絲，以薄層堆敷上去。特別是當(dāng)焊接開(kāi)坡口或較厚的工件時(shí)，應(yīng)采用多層焊。第一層必須保證焊透，填充層或蓋面層要控制焊縫兩側(cè)熔合良好，圓滑地過(guò)渡到母材，保證焊縫的成形美觀。

T形接頭仰焊時(shí)，除正確選擇焊接火焰能率外，熟練掌握焊炬和焊絲的運(yùn)動(dòng)是T形接頭仰焊的關(guān)鍵。

T形接頭仰焊通常采用左焊法，焊接時(shí)，焊嘴與焊縫夾角為50°~60°，與腹板夾角為40°~50°，焊絲的端部位于熔池的前端，并與焊嘴成80°~90°夾角，如圖2-29所示。

圖2-29　T形接頭仰焊時(shí)焊絲、焊嘴與焊件的相對(duì)位置

電焊焊接時(shí)，火焰應(yīng)稍偏向腹板，焊嘴向前移動(dòng)的同時(shí)，還要上下擺動(dòng)。焊絲的送進(jìn)要隨著焊件的加熱情況而定，當(dāng)焊件表面形成熔池后，應(yīng)立即向熔池中填加焊絲，然后焊嘴和焊絲同時(shí)向前移動(dòng)，如圖2-30所示。當(dāng)新的熔池形成后，接著向熔池中填加焊絲，如此反復(fù)操作。

圖2-30　焊絲和焊嘴的運(yùn)動(dòng)形式

此外，仰焊時(shí)要特別注意操作姿勢(shì)，防止飛濺金屬粒和金屬熔滴燙傷面部及身體，并應(yīng)選擇輕便的焊炬和細(xì)軟的橡膠管，以減輕操作的勞動(dòng)強(qiáng)度。