鉸孔是對半精加工孔（擴孔和半精鏜孔）進行的一種精加工工藝。鉸孔的尺寸公差等級可達IT8～IT7（手鉸可達IT6），表面粗糙度R a可達1.6～0.4。

1）鉸孔的加工工藝流程

如圖5.2.32所示。手鉸刀為直柄，直徑范圍為φ1～φ50，其工作部分較長，半錐角φ角較小，導向作用較好，可防止手工鉸孔時鉸刀歪斜。機鉸刀多為錐柄，直徑范圍為φ10～φ80，可安裝在鉆床、車床、銑床和鏜床上進行鉸孔。

圖5.2.32　鉸刀

鉸刀一般有6～12個刃齒。工作部分包括切削部分和修光部分。切削部分為錐形，擔任主要切削工作。修光部分的作用是校正孔徑、修光孔壁和導向。其后半部分具有很小的倒錐，手鉸刀為（0.005～0.008）mm／100 mm，以減少鉸刀與孔壁的摩擦，減小孔徑擴大量。頸部起連接工作部分和柄部的作用，也是磨削時的越程槽，并用來刻印標記。

2）鉸孔加工的工藝特點

①鉸孔的精度一般不取決于機床的精度，而取決于鉸刀的精度以及加工余量、切削用量和切削液等。鉸削的加工余量很小，一般粗鉸為（0.15～0.35）mm，精鉸為（0.05～0.15）mm；鉸削的切削速度較低，一般粗鉸為（4～10）m／min，精鉸為（1.5～5）m／min；機鉸的進給量通常比鉆孔高3～4倍，可取為（0.2～1.2）mm／r；鉸削時要選用合適的切削液，鋼件一般用乳化液，鑄鐵件一般用煤油。

②由于鉸刀的精度較高，所以鉸孔比精鏜孔更容易保證尺寸精度和形狀精度，生產率也較高，尤其對于小孔和細長孔更是如此。但鉸孔是定尺寸刀具，不如精鏜孔的適應性好。一把鉸刀只能加工一種尺寸和精度的孔，且孔徑一般限于φ80 mm以內。非標準孔、臺階孔和盲孔一般不適宜鉸削。

③機鉸時鉸刀與機床主軸應采用浮動連接。否則，易出現圖5.2.33所示的鉸刀偏斜現象，從而使被鉸孔出現形位誤差和尺寸誤差。

綜上所述，鉸削適宜于加工中批、大批或大量生產中不宜拉削的孔。對于單件小批生產中的直徑在（10～15）mm的小孔或長徑比大于5的細長孔，為了保證質量，也常采用鉸削。鉆、擴、鉸聯用是常采用的加工路線。