刨削加工是平面的加工方法之一。刨削可以在牛頭刨床和龍門刨床上進行。牛頭刨床適宜加工中小型工件；龍門刨床適宜加工大型工件或同時加工多個中小型工件。刨削的切削運動如圖5.2.43所示，在牛頭刨床上，刨刀的往復直線運動為主運動，工作臺帶動工件所作的間歇移動為進給運動；在龍門刨床上，工作臺帶動工件所作的往復直線運動為主運動，刨刀的間歇移動為進給運動。與圖5.2.23（a）、（b）相類似，工件在牛頭刨床上通常采用平口鉗或壓板、螺栓裝夾；在龍門刨床上一般采用壓板、螺栓裝夾。

圖5.2.43　刨削的切削運動

刨床能加工的表面有平面（包括水平面、垂直面、斜面）、溝槽（包括直角槽、V形槽、T形槽、燕尾槽）和直線型成形面等，普通刨削一般分為粗刨和精刨。粗刨后兩平面之間的尺寸精度等級可達IT13～IT11，表面粗糙度R a可達12.5；精刨后尺寸精度等級可達IT9～IT7，表面粗糙度R a可達3.2～1.6，直線度可達0.04～0.08 mm／m。牛頭刨床加工如圖5.2.44所示。

圖5.2.44　牛頭刨床加工

（1）刨削的工藝特點

1）使用的刀具簡單

刨刀制造、刃磨容易，易選擇合理的刀具幾何形狀和角度。

2）刨床通用性好

牛頭刨床適于加工中、小型零件；龍門刨床主要用于加工大、中型零件，或一次安裝幾個中、小型零件多件同時刨削，在龍門刨床上還可多刀同時切削，容易保證各表面之間的位置精度。

3）精度低

由于刨削主運動為直線往復運動，切入、切出時有較大的沖擊震動，影響了加工表面質量。刨平面時，兩平面間的尺寸精度等級一般為IT9～IT8，表面粗糙度R a為6.3～1.6。采用寬刀精刨，可以提高刨削加工質量，成批生產中常用來代替平面刮削，但需一定技術條件和設備的保證以及較熟練的操作技巧。

4）生產率較低

這是因為刨刀為單刃切削，回程不切削，且由于換向有沖擊，切削速度較低，切削用量不宜過大之緣故。但在刨削狹長平面或在龍門刨床上進行多件、多刀切削時，則有較高的生產率。

因此，刨削目前多用于單件小批生產及修配工作中。

（2）刨削的應用范圍

平面刨削方法在實習中已學習過，這里僅介紹V形槽和燕尾槽的刨削方法。V形槽和燕尾槽是機器零件上較常見的兩種槽形，它們多用做導軌配合面。

1）V形槽

刨V形槽是刨直角槽和刨斜面兩種方法的綜合應用，V形槽的刨削過程（圖5.2.45）如下：

①刨削坯料各面，劃好V形槽的加工線；

②用尖頭刨刀粗刨V形槽，并精刨頂面，如圖5.2.45（a）所示；

③用切槽刀切出槽底直槽，以便刨削斜面，如圖5.2.45（b）所示；

④用左偏刀刨V形槽的左側面，如圖5.2.45（c）所示；

⑤用右偏刀刨V形槽的右側面，如圖5.2.45（d）所示。

圖5.2.45　刨V形槽的方法

2）刨燕尾槽

左、右燕尾偏刀是刨削燕尾槽的主要刀具，如圖5.2.46所示。粗刨燕尾偏刀在刀尖刃磨出2～3 mm（牛頭刨床用）或4～6 mm（龍門刨床用）的平面，以增加刀尖強度。精刨燕尾偏刀的主、副切削刃在靠近刀尖處應刃磨出1～2 mm（牛頭刨床用）或3～5 mm（龍門刨床用）長的修光刃，兩修光刀的夾角等于燕尾角。燕尾槽的刨削（圖5.2.47）過程如下：

圖5.2.46　左、右燕尾偏刀

①刨削坯料各面，劃好燕尾槽加工線。

②粗、精刨頂平面1，保證工件厚度尺寸要求，如圖5.2.47（a）所示。

③用切槽刀刨直角槽，如圖5.2.47（b）所示。槽的寬度小于燕尾槽的槽口寬度，深度視槽的寬度而定：若槽口較寬，能用刨斜面的左、右偏刀在槽底直接接刀，則在深度上留出0.3～0.6 mm的加工余量。否則，須把槽深刨到圖紙所要求的尺寸。

圖5.2.47　刨燕尾槽的方法

④用左、右燕尾偏刀刨內斜面，內斜面應按先粗刨、后精刨的順序刨削，精刨時一般要留0.1～0.2 mm的磨削或刮研余量。同時把槽底精刨到圖紙所要求的尺寸，如圖5.2.47（c）、（d）所示。

⑤在燕尾槽的內角頂部切槽和外角頂部倒角，如圖5.2.47（e）所示。內角切槽以便于磨削或刮研。