在金屬加工中，銑削的方式分為端銑和周銑。周銑時，根據銑刀旋轉方向與工件進給方向是否相同又可分為順銑和逆銑；端銑時，根據銑刀與工件之間相對位置的不同又可分為對稱銑和不對稱銑。銑削時應根據具體的加工條件和要求，選擇適當的銑削方式，以便保證加工質量和提高生產率。

1）端銑和周銑

利用銑刀端部刀齒切削的稱為端銑。利用銑刀圓周刀齒切削的稱為周銑。

①端銑的特點　端銑的表面粗糙度R a值比周銑小，能獲得較光潔的表面；端銑的生產率高于周銑；端銑用的端銑刀大多鑲有硬質合金刀頭，且剛性較好，可采用大的銑削用量，其中銑削速度V可達150 m／min；端銑只適宜端銑刀或立銑刀端刃切削的情況，只能加工平面。

②周銑的特點　周銑能用多種銑刀，能銑削平面，溝槽、齒形和成形面等，適應性比端銑較強；周銑用的圓柱銑刀多用高速鋼制成，其刀軸的剛性亦較差，使銑削用量，尤其是銑削速度受到很大限制，一般V＜30 m／min，故生產率不如端銑高。

綜上所述，端銑的加工質量好，在大平面的銑削中目前大都采用端銑；周銑的適應性較強，多用于小平面、各種溝槽和成形面的銑削。

2）逆銑和順銑

用圓柱銑刀加工平面時，有逆銑和順銑兩種方式，如圖5.2.62所示。當銑刀上與工件接觸部分的線速度方向與工件的進給方向相反時稱為逆銑；反之，稱為順銑。

圖5.2.62　逆銑和順銑

①逆銑的特點　逆銑時，每齒的切削厚度由零變到最大，刀刃在開始時不能立刻切入工件，而要在工件已加工表面上滑行一小段距離，從而使刀具磨損加劇，工件表面冷硬程度加重；銑刀作用在工件上的垂直分力F V向上抬起工件，不利于壓緊工件；銑刀作用在工件上的水平分力F H的方向與進給方向相反，對工作臺運動的平穩性有利。

②順銑的特點　與逆銑相反，順銑時，每齒切削厚度由最大變到零，不存在逆銑時的滑行現象，刀具磨損較小，工件表面冷硬程度較輕；銑刀作用在工件上的垂直分力F V向下，有助于壓緊工件；水平分力F H的方向與進給方向一致，對工作臺運動的平穩性極為不利。

③逆銑和順銑對工作臺運動平穩性的影響分析　如圖5.2.63所示，銑床縱向工作臺的絲杠與螺母之間總會有或大或小的間隙存在。逆銑時，銑刀作用在工件上的水平分力F H與進給方向相反。螺母牙形的左側面與絲杠牙形的右側面緊密接觸（間隙留在左側）克服工作臺的摩擦阻力和水平分力F H，推動絲杠連同工作臺一起向左移動實現進給。水平分力F H為進給阻力，其有助于絲杠與螺母的貼緊，因而工作臺運動比較平穩。與逆銑相反，順銑時，銑刀作用在工件上的水平分力F H與進給方向相同。此時，水平分力F H為進給動力，其大小是變化的。當F H較小時，其與螺母共同作用推動絲杠（連同工作臺）向右移動實現進給，此時螺母副間隙在絲杠牙形的右側。當F H變大到一定程度時，就會把工作臺連同絲杠一起向右拉動，在此瞬間工作臺連同絲杠突然向右竄動一下，將螺母副的間隙轉移到絲杠牙形的左側。因此，在順銑過程中，工作臺將隨著水平分力F H的大小變化，會反復出現突然竄動—停止—竄動的現象，使工作臺的運動很不平穩，造成扎刀和打刀等事故。

圖5.2.63　逆銑和順銑對工作臺運動平穩性的影響

由此可見，順銑有利于提高刀具耐用度和工件夾持的穩固性，但容易引起震動，只能對表面無硬皮的工件進行加工，且要求銑床裝有調整絲杠和螺母間隙的裝置。而使用沒有調整間隙裝置的銑床以及加工具有硬皮的鑄件、鍛件毛坯時，一般都采用逆銑。

3）對稱銑和不對稱銑

用端銑刀加工平面時，根據銑刀與工件相對位置的不同，有對稱銑和不對稱銑之分。

①對稱銑　當工件與銑刀處于對稱位置時稱為對稱銑。其適用于工件寬度接近于銑刀直徑且銑刀齒較多的情況。

②不對稱銑　當工件銑削寬度偏于端銑刀回轉中心一側時稱為不對稱銑削。采用不對稱銑時，應保證切削厚度由小到大變化。這種方式適宜銑削較窄的工件。